随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管道是在施工过程中的油（气）管道腐蚀能源安全的重要途径，钢板表面处理是决定的关键因素到管道腐蚀寿命首先，它是一个先决条件涂层和管可牢固地结合。防腐钢管经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。ipn8710防腐钢管钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。环氧煤沥青防腐钢管具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。验证由研究机构，除了寿命取决于涂覆涂层的类型，涂布质量和环境因素如建筑，对钢材的表面处理涂层的约50％生活的影响，并且因此，应严格按照规范钢的涂覆表面的需要，不断探索和总结，钢表面处理方法的持续改进。

1、清洗

利用不同溶剂、乳剂进行清洗钢材材料表面，以达到有效去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它已经不能通过去除钢材加工表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在我国防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方式方法做酸洗处理，管道进行防腐只采用不同化学酸洗，可以有效去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗工作虽然这样能使学生表面没有达到企业一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境问题造成严重污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过使用大功率交流电机企业带动喷(抛)射叶片技术高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力以及作用下对钢管混凝土表面问题进行喷(抛)射处理，不仅我们可以得到彻底有效清除铁锈、氧化物和污物，而且对于钢管在磨料猛烈发展冲击和磨擦力的作用下，还能不能达到所需要的均匀粗糙度。

喷(抛)不仅可以增大管道表面的物理吸附，而且可以提高防腐层与管道表面的机械粘附力。因此，喷(抛)除锈是一种理想的管道防腐除锈方法。喷丸(砂)除鳞一般主要用于管道内表面处理，喷丸(砂)除鳞主要用于管道外表面处理。喷(抛)除锈应注意的几个问题。

4.1 除锈等级

对于钢管中常用的环氧，乙烯，酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到接近白色等级(Sa2.5)。 实践证明，该除锈等级能去除几乎所有的氧化皮，铁锈等污垢，锚线深度达到40~100m，完全满足防腐涂层与钢管的附着力要求，而喷（抛）除锈工艺能达到接近白(Sa2.5)技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。

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